影响生产线流动的另一个重要因素是设备的安定性。机器设备最好能设计成不会有故障的，这是最理想的状态和目标。但在实际操作时，退而求其次减少故障的次数及停机时间才是最需要关注的地方。机器设备故障，经过抢修恢复原状，但是修理本身并不能减少故障的次数及损失的时间。精益现场所强调的是全员生产保全（Total Productive Maintenance），也称TPM，TPM有其独特的地方，而且也是使生产线上机器安定的要诀。
为什么称保全而不称为保养呢？因为保全更强调要保证、保持机器设备处于安全、安定的状态。同时特别注重全员参与，也就是打破传统的操作人员和维修人员职责分工的界限，建立全员负责保全的责任感。最后，为何要在保全二字之前加上生产呢？主要是让大家明了保全的对象是机器设备，但主要目的是促使生产活动能够顺畅安定。所以，简单地说，全员生产保全就是要进行对生产有贡献的保全活动，要成为“会赚钱的保全”，而不是仅做到没有故障、没有不合格品而已。
全员生产保全可依下列三种手段来达成：
1.预测性保全：预测故障的发生并提前维护；
2.预防性保全：没有故障或改良成容易保全，预防设备故障发生。
3.纠正性保全：一有故障发生即刻修理。
一、预测性保全
设备出现故障会影响生产活动的顺畅性和安定性，预测性保全可以有效减少设备发生故障的概率，从而实现设备的技能得到充分发挥，必须做的设备预测措施如下：
1.防止设备劣化而进行的日常保全（清扫、点检、给油、螺钉紧固）；
2.为测定劣化的程度而进行的定期检查或设备诊断；
3.为将劣化恢复原状所进行的整理、整顿活动。
在引进新设备之前，就该考虑到生产保全的问题，设计出可靠性好、没有故障、保全性佳且容易保全的设备，这就是保全预防。为做好保全预防，要收集研究保全资料，以便设计不会发生故障、一有故障能立即修复、使用容易、使用安全的设备。因此作业员、维护员应仔细记录保全的状况，这可提供给设备设计者参考。
二、预防性保全
为使设备没有故障，或点检、修理容易，或容易使用、没有危险而进行的设备改良，称为预防性保全。为了能做好预防性保全，设备的使用者必须做好日常点检及故障状况的记录。同时要积极地提出防止再度发生故障提案。并针对故障记录和改善提案进行分析，确定合理的改良措施，并加以改善，从而设计醋没有故障、便于保全、安全生产的设备。
三、纠正性保全
设备因故障或性能退化而必须停止下来修理就是纠正性保全，设备出现故障后直接影响的是生产作业现场，紧急组织相关维修资源，恢复设备性能达到作业的标准是纠正性保全的基本原则。
全员生产保全（TPM）就是需要全体员工能够参与到设备的维护、保养和保全过程中，实现自己使用的设备要自己维护的目标，自己去做设备的日常点检、给油、备品更换、修理、异常的早期发现及精度的检查等工作。
全员生产保全（TPM）能够实现对设备管理从纠正性的管理到与预防性的维护的转变，自主保全活动是设备、工装等生产硬件安定运行的良方，自助保全活动可以按由浅入深、由易到难的阶段来进行，而且只有等上个阶段达到合格标准后才能继续下一阶段。
设备安定化
详细介绍
| 发布时期 | 发布来源 | 文件类型 | 文件大小 | |
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| 2018-10-18 | http://nbwfnhvf.myjoytour.com | .docx | 14.4 KB | |
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